三星位于韩国龟尾市的移动设备工厂距离该国首都首尔大约三小时车程，天辰注册平台几乎一切都是自动化的。甚至连进入部分设施所需的穿鞋套的过程也是由机器完成的。

本文是 三星活动 (Samsung Event)的一部分，三星活动是 CNET 围绕三星最受欢迎产品的新闻、提示和建议的集合。
整个设施中都能听到机器人的呼呼声、空气垫圈吹动的声音和机械臂移动位置的声音。每隔一段时间，一个自主机器人就会发出可爱的叮当声来表明它的到来。这些被称为 AGV（自动导引车）的机器人在工厂车间里漫游，通过地板上的铝制轨道将材料运送到指定的站点。据我所知，该公司的龟尾工厂有 80 个机器人，Galaxy S23和新款Galaxy Z Flip 5等手机都在这里组装。

流动机器人和机械臂在这种规模的工厂中可能很常见（只需询问亚马逊即可）。鉴于三星工厂自 1988 年以来已生产了 60 亿台电子产品，每月生产超过 100 万部旗舰手机，因此该公司寻求自动化协助也就不足为奇了。但在参观三星的移动工厂时，我亲眼目睹了Galaxy S23 Ultra从一块电路板到一个完整包装的产品，这说明了生产过程是多么精细、严格，当然还有自动化。

三星的移动工厂和自动化实验室充满了帮助转移材料以及组装和测试产品的机器人。
三星

这次访问还提供了一些背景知识，说明为什么新设备从概念到商用产品需要这么长时间。天辰注册平台除了确保可折叠屏幕或可卷曲显示器等技术正常运行之外，三星还需要开发新机器并将检测流程集成到生产线中以进行大规模组装。每个组件，即使是像指纹传感器这样看起来很小的组件，在生产线上都有自己指定的位置进行质量检查。

但尽管进行了所有这些测试，三星仍然陷入了有关产品故障的争议。 2016 年，该公司因过热问题而不得不 召回 Galaxy Note 7 。在一些评论家报告屏幕破损后，该公司推迟了 2019 年首款可折叠手机 Galaxy Fold 的推出 。搜索 Reddit，您会发现 Galaxy Z Flip 用户遇到设备故障的故事。

在参观 Galaxy 手机组装区域之前，我了解了表面贴装器件工艺。这是将材料安装并焊接到印刷电路板上的地方，印刷电路板本质上是 Galaxy 手机的心血管系统。材料从看起来像一个巨大的丝带卷轴上卷出，平均每次眨眼就会安装 23 到 25 个组件。 

经过焊接过程和各种检查后，大型印刷电路板被切割成为手机供电的较小的单独电路板。一块板通常分为可以为四到六部手机供电的部分。

虽然我没有看到这些步骤，但因为设备需要控制温度、湿度和灰尘，我还是坐在了主生产线的前排座位。机械臂沿着传送带辛勤地移动部分组装的 Galaxy S23 Ultra，小心翼翼地紧固连接器并插入螺丝。